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过程控制工程 第二版+清晰pdf+12M

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jxnc6668 发表于 2019-9-2 11:14:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
图书
图书封面:
书名: 过程控制工程 第二版
售价: 50 盟币
文件大小: 12 M
质量: 清晰pdf
语种: 中文
分类: 机械工程 » 机械设计
SSID: -
 
书    名 过程控制工程(第二版)
作    者 王树青、戴连奎、于玲
ISBN 978-7-122-01873-1
出版社 化学工业出版社
出版时间 2008年3月
装    帧 平装 开    本 16开
内容简介编辑
过程控制工程是控制科学与控制工程学科中的重要知识领域,是自动化专业学生必修课程之一。本书是在原《化工过程控制工程》和《工业过程控制工程》教材基础上进行重新编写的。
全书共分14章,每章末都附有练习题。本书从内容上全书可分成三大部分:第一部分是过程控制工程的基础知识,包括第1~8章,内容有过程控制概论,过程机理和经验建模,反馈控制,前馈控制和比值控制,串级、均匀、非线性增益补偿、选择性和分程控制,多回路控制系统分析与设计和计算机控制系统;第二部分是先进控制技术,包括第9、10、14章,内容有基于模型的控制方法,过程监督控制和计算机综合集成控制;第三部分是过程控制工程应用示例,包括第11、12、13章,内容有间歇过程控制、传热设备的控制以及精馏塔的控制。 [1]
目录编辑
1过程控制概论1
11控制系统的组成与目标1
111控制系统的由来1
112控制系统的组成3
113过程控制的术语与目标3
12控制仪表与控制装置4
121单元组合控制仪表4
122计算机控制装置6
13过程控制策略9
131反馈控制9
132前馈控制10
14反馈控制系统的分类11
思考题与习题113
2基于过程动力学的机理建模14
21过程建模的目的和方法14
22机理建模15
221机理法建模的步骤15
222常用的方程15
23典型过程的动态建模20
231液体储罐的动态模型21
232串联液体储罐的动态模型22
233气体压力储罐的动态模型23
234夹套式换热器的动态模型24
235管式换热器的动态模型25
236化学反应器的动态模型26
思考题与习题228
3基于实验数据的经验建模30
31阶跃响应建模30
311阶跃响应的获取30
312由阶跃响应确定近似传递函数31
313脉冲响应方法34
32回归建模方法35
321线性回归建模35
322离散时间模型及其辨识37
323神经网络建模39
思考题与习题342
4反馈控制44
41控制系统的性能指标44
411以阶跃响应曲线的特征参数作为
性能指标44
412偏差积分性能指标45
42三种常规的反馈控制模式46
421比例控制作用47
422比例积分控制作用48
423比例积分微分控制作用50
43PID控制器的选取与整定51
431控制器的选型51
432控制器参数整定52
433PID参数自整定55
44反馈控制系统的投运58
思考题与习题459
5前馈控制和比值控制60
51前馈控制系统60
511前馈控制的基本原理60
512前馈控制系统的特点62
52前馈控制系统的几种结构形式62
521静态前馈62
522动态前馈63
523前馈反馈控制系统64
524多变量前馈控制65
525用计算机实施前馈控制67
53比值控制系统68
531定比值控制系统69
532变比值控制系统71
533比值控制系统的实施72
534比值控制系统的设计、投运及
整定74
535比值控制系统中的若干问题75
思考题与习题576
6其他典型控制系统78
61串级控制系统78
611串级控制的概念及方框图描述78
612串级控制系统分析79
613串级控制系统设计80
614串级控制系统举例83
62非线性增益补偿控制88
621非线性过程的特点88
622非线性补偿方法90
623pH中和过程控制94
63均匀控制100
631均匀控制的由来100
632均匀控制的实现101
633均匀控制参数工程整定102
64选择性控制系统103
641用于设备软保护的选择性控制103
642其他选择性控制系统105
65分程控制系统和阀位控制系统106
651分程控制系统106
652阀位控制系统110
思考题与习题6111
7多回路控制系统分析与设计114
71相对增益114
711相对增益的概念114
712相对增益矩阵的计算116
72耦合系统的变量配对与控制参数整定117
721耦合系统的变量配对118
722耦合多回路系统的控制器参数
整定120
73多回路系统的解耦设计124
731基于方框图的线性解耦器124
732基于过程机理的非线性解耦器130
思考题与习题7131
8计算机控制系统133
81计算机控制系统概述133
82信号采集与处理135
821信号采集与变换135
822信号处理与数据滤波137
83数字PID控制算法140
831数字PID控制算式140
832数字PID改进算式141
833数字PID控制的实现143
834数字PID控制器参数整定145
84数字控制系统举例146
841DCS(Distributed Control System)
概念146
842JX300X系统结构147
843JX300X系统软件150
思考题与习题8153
9基于模型的控制方法154
91史密斯预估控制154
911史密斯补偿原理154
912史密斯预估器的几种改进方案157
92内模控制157
921基本内模控制系统的结构与性质158
922改进型内模控制系统159
93模型预测控制161
931模型预测控制的主要特征162
932SISO无约束动态矩阵控制163
933MIMO受约束动态矩阵控制166
94先进控制应用示例:原油蒸馏塔的
多变量预测控制167
941工艺概况167
942常压塔的多变量约束控制问题169
943常压塔先进控制系统的运行结果170
思考题与习题9171
10过程监督控制172
101监督控制概述172
102过程监视与控制172
1021过程变量限值检查法173
1022过程监控一般方法173
1023质量控制图法175
103统计过程控制技术179
1031过程能力指数179
10326Sigma方法180
1033多元统计控制技术181
1034过程控制和统计过程控制的
关系182
思考题与习题10183
11间歇过程控制184
111间歇生产过程及控制184
1111间歇生产过程特点184
1112间歇生产过程控制系统185
112顺序逻辑控制186
113间歇生产过程中的控制188
1131间歇生产过程的特殊控制方法189
1132间歇反应器的控制191
114批次对批次(RuntoRun)控制193
1141概述193
1142指数加权移动平均控制算法194
1143应用示例196
115间歇生产过程管理197
1151处方(Recipe)和配方的管理197
1152间歇生产过程计划与调度198
思考题与习题11199
12传热设备的控制201
121概述201
1211热量传递的三种方式201
1212换热设备的结构类型203
1213换热设备的静态特性203
1214换热设备的动态特性205
122换热设备的控制207
1221换热器的控制207
1222蒸汽加热器的控制208
1223冷凝冷却器的控制209
123加热炉的控制210
1231加热炉的单回路控制方案210
1232加热炉的串级控制方案211
124锅炉设备的控制214
1241汽包水位的控制216
1242燃烧系统的控制219
1243蒸汽过热系统的控制222
思考题与习题12222
13精馏塔的控制224
131精馏塔的控制目标224
1311质量指标224
1312产品产量和能量消耗225
132精馏塔的静态特性和动态特性226
1321精馏塔的静态特性226
1322精馏塔的动态模型228
133精馏塔质量指标的选取233
1331灵敏板的温度控制233
1332温差控制233
1333双温差控制234
134精馏塔的常用控制方案235
1341物料平衡控制237
1342精馏段质量指标控制241
1343提馏段质量指标控制246
1344两端质量指标控制249
135精馏塔的先进控制方案253
1351内回流控制253
1352产品质量的软测量与推断控制254
1353精馏塔的节能控制255
思考题与习题13257
14计算机综合集成控制259
141计算机综合集成控制概述259
1411流程工业生产过程运作特点259
1412计算机综合集成控制260
142信息源与信息集成系统261
1421企业信息和数据来源261
1422信息分类与编码261
1423企业信息系统综合集成技术263
143数据校正技术264
1431概述264
1432数据校正原理264
1433过失误差检测原理264
144数据驱动下的企业运行265
1441生产过程的安全、稳定运行265
1442生产过程的优化管理及运行266
145优化技术及应用267
1451最优化概念267
1452实时优化经济模型269
1453实时优化控制技术270
1454最优化算法及控制273
思考题与习题14276
参考文献278 [1
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